Екскаваторні аксесуари - гідравлічні ножиці
Гідравлічні ножиці(Гідравлічні плоскогубці): Ефективно розрізані сталеві бруски, Н-промені, балки, колони та інші металеві компоненти з сильною силою зсуву, широко застосовуються при знесенні сталевої конструкції, обробці сталевої сталі, демонтажу мостів та інших умовах праці. За ефективністю23 тонна екскаваторРозмахування гідравлічного зсуву на місці знесення, скорочуючи 12 сталевих брусків на хвилину, лежить еволюція гідравлічного зсуву з "об'ємного інструменту" до "інтелектуального леза" за останнє десятиліття.
Я
Основна бойова ефективність гідравлічних ножиць спочатку залежить від матеріалу та структурної конструкції. У перші дні звичайна сталь із сплаву використовувалася в якості ріжучої кромки, яка була схильна до завивки під час різання сталевих брусків і його потрібно замінити через середню 300 годин. Нове покоління гідравлічних ножиць отримало потрійне оновлення:
Матеріал леза: виготовлений з високоміцної пружинної сталевої підкладки з високоміцною та вольфрамовим покриттям (твердість ≥ 500 кб), з стійкістю до зносу в три рази більше, ніж традиційні матеріали. 23 -тонний екскаватор, оснащений цим типом різання леза, має тривалість життя понад 800 годин у обробці сталі.
Структурне арматура: конструкція підтримки подвійного циліндра (наприклад, запатентована технологія Шанхая Пенхенг) розповсюджує напругу зсуву за допомогою симетричної компонованої реберної пластини. Після застосування15 тонн екскаватора, швидкість відмови розтріскування кронштейнів знизилася на 60%.
Легкий прорив: Q460D високоміцна сталева пластина замінює традиційні частини відливної сталі, зменшуючи загальну вагу 15-тонного гідравлічного зсуву на 18% та значно зменшуючи споживання енергії невеликого обладнання.
2 、 Технологічний прорив: від подвоєння сили до інтелектуального контролю
Оновлення гідравлічної системи
Технологія спільної роботи з подвійним циліндром: запатентована "Нижня кронштейна руки" Шанхай Пенхенг досягає точної синхронізації подвійних масляних циліндрів, з відхиленням сили зсуву ≤ 5%. Після застосування 23-тонного екскаватора гусеничного екскаватора ефективність скорочення Н-променів зросла на 50%.
Адаптивний контроль потоку: Група інтелектуального клапана динамічно регулює тиск масла на основі твердості матеріалу (наприклад, технологія втручання акумулятора на 1000T гідравлічного зсуву). Коли 15-тонний екскаватор вирізає сталеві смуги, він автоматично збільшує тиск на 30%, переходячи в режим енергозберігання при обробці алюмінію зменшує споживання палива на 22%.
Швидкі зміни та захист інновацій
30 -секундна система швидкої зміни дозволяє одному 23 -тонному гусеницю екскаватора швидко перемикатися між декількома функціями, такими як різання та подрібнення, збільшення використання обладнання на 40%.
Система високотемпературного захисту інтегрує механізм повітряного охолодження (напівкругла кадр+багатонаправлена насадка повітря), який постійно забезпечує 0,3 МПа стиснене повітря до герметичних компонентів, вирішуючи проблему з високою температурою відмови від герметичного кільця під час обрізання сталевих заготовки та подовжуючи неперешкодів на три рази.
3 、 Процес розвитку: Історія трьох поколінь технологічних ітерацій
1. Перше покоління (до 2010 року): привід для одного циліндра+зварений кронштейн, 23 тонний екскаватор потребує декількох тиску для розрізання сталевих брусків, а швидкість відмови від обмотки нафтових труб перевищує 35%.
2. Період інтеграції (2011, 2020): популяризовані модульні групи клапана та подвійні циліндрові структури. Багатофункціональна платформа SHANHE Intelligent SWRM155W дозволяє швидко перемикатися між гідравлічним стрижком та прикріпленнями для відкриття ременя, що робить обладнання для подвійного використання 15 тонн та взуттєвого обладнання основою інженерії запобігання лісової пожежі.
3. Інтелектуальна епоха (2021 присутній): Параметр різання AI SELOSELENTING Система самостійного навчання вкладається в застосування. Оптимізуючи криву тиску масла на основі історичних даних, 23 -тонний екскаватор досяг точності різання ± 2 мм під час роботи демонтажу відходів.
4 、 Точки технічного обслуговування: Стратегія технічного обслуговування повного циклу
Управління гідравлічною системою
Цикл заміни гідравлічного масла суворо слідує за стандартом "Перші 150 годин → Другі 300 годин → Подальші 1000 годин"; Елемент фільтра повинен бути замінений, якщо його засмічують більше 20%. Сталева рослина зазнала втрати понад 200000 юанів через збій фільтруючого елемента, що призвело до пошкодження основного насоса 15 -тонного екскаватора.
Операції холодної області потребують встановлення ізоляційних обкладинки нафтового ланцюга для підтримки температури нафти ≥ 60 ℃ (швидкість відмови знизилася на 70% у випробуваному середовищі 30 ℃ у лісовій фермі Хайлонджіан).
Захист системи герметизації
Поршневий стрижень приймає різьбовий захисний рукав+WD40 проти іржавого спрею подвійної безпеки. Випадок сталевого прокатного заводу показує, що незахищений 23 -тонний поршневий стрижень екскаватора має півроку витягування 80%, що зменшується до 5% після захисту.
Інвентаризація герметичних кілець зарезервована в 1,5 рази перевищує цикл заміни, з пріоритетом, що надається високотемпературним стійким моделям, виготовленим з фторорубського матеріалу.
5 、 Неміцне управління частинами: ядро контролю витрат
Чотири ключові стандарти заміни компонентів та план оптимізації витрат:
1. Сумога: Якщо знос леза перевищує 3 мм або поломка перевищує 5%, його потрібно замінити. Прийнявши чотири лопатеї прямокутну конструкцію, його можна перекинути і використовувати 4 рази, зменшуючи вартість одного різання на 60%.
2. Компоненти герметизації: включаючи ущільнювальне кільце направляючого рукава (кожні 500 годин) та ущільнення поршневого стрижня (кожні 800 годин). Корпус вугільної машини показує, що розширення дизайну направляючого рукава зменшує несправності витоку нафти на 90%.
3. Поршневий стрижень нафтового циліндра: Якщо шар поверхні хрому відпадає більше ніж на 2 см ², його потрібно відремонтувати, інакше це може спричинити пошкодження ланцюга герметичного кільця.
4. Масляна труба високого тиску: Якщо глибина тріщини поверхні перевищує 0,5 мм, негайно замініть її. Рекомендується підвищити стійкість тиску металевих шлангів на 40%.
Типовий випадок: Після того, як компанія з знесення у Фуцзяна обладнала 23 -тонний екскаватор гусениць з інтелектуальними гідравлічними ножицями, ефективність переробки сталевої сталі зросла з 80 тонн на день до 200 тонн на добу, а період окупності інвестицій було скорочено до 5 місяців.
Майбутнє бачення: поєднання легкої ваги та інтелекту
Завдяки руці з стрижки вуглецевого волокна (зменшується на 30%) та гідравлічну систему водню (8-годинна витривалість), що входить у фазу випробувань, гідравлічний стрижок проходить новий раунд еволюції. Згідно з даними Shanhe Intelligent Laboratory, 15 -тонний електричний екскаватор, оснащений гідравлічними ножицями AI, може зменшити споживання енергії на 40%, а шум на 60%. Система віддаленого різання 5G дозволяє 23-тонному гусеницю екскаватора досягти безпечної роботи "поділу людини-машини" при обробці небезпечних відходів.
Від стійких до зносу сплавів до прогнозного обслуговування гідравлічні ножиці розвивалися від допоміжних вкладень до "множників прибутку" протягом 15 тонн та 23 тонн екскаваторів гусениць. Нове покоління продуктів, які інтегрують співпрацю з подвійним циліндром, інтелектуальне контроль нафти та стійкі до зносу покриттів, постійно переробляють межу ефективності в галузі демонтажу інженерії та переробки ресурсів - і еволюція цього "сталевого леза" тільки починається.
